当前，一些钢铁业内人士在数字化转型认知上存在误区。他们往往难以从传统的经验中脱离出来，用自动化、信息化时代的眼光，去看待数字化、认识智能化。这样带来的问题就是：人们看不到新技术革命带来的机会，无法切实有效地推动新技术革命。

　　有效推进钢企数字化转型，提高现代技术应用的可行性，需要切实转变观念，认清现代工业的本质，兼顾技术原理与经济价值的平衡，更多地着眼于各项业务活动的流程化、标准化，从而为企业创造价值。

　　增强持续改进优化的意识。现代化工业是持续改进的结果。从新中国成立初期到现在，高炉的容积从几十立方米发展到几千立方米，人均产钢量从不到十吨到超过一千吨；从改革开放初期，我国生产1吨钢需要2.52吨标准煤到现在只需要547.27公斤左右。这些都是持续改进的力量。过去，我们是技术的跟随者，很多技术都是直接引进的，对持续改进的意义往往认识不足，很多工作流于形式。但当我国工业从跟随走向创新时，持续改进的意义更加凸显。数字孪生、工业互联网等数字化技术在支持持续改进方面具有重要价值。我们需要用长远的眼光看待数字孪生的价值，研究如何更好地利用它们。在模仿跟随阶段，我们总希望通过引进或者学习某个技术，让国内有限的技术水平在短期间内迅速提升。而在创新引领阶段，我们要经常放弃跨越式发展的想法，聚焦于更快、更有效地持续改进。

　　另外，与国外先进钢企相比，部分中国钢企优化意识薄弱。一旦树立了优化意识，人们自然就习惯于计算，进而推动数字化、模型化技术的发展。把优化的做法固化下来，又进一步推动了标准化。这种优化意识薄弱，不仅是由于企业管理水平不高，而且还与依赖引进有关，认为国外的技术就是先进的，不需要优化。当企业致力于技术引领时，这种观点是非常有害的，企业需要切实增强优化意识。

　　健全完善智能管理体系。中国钢企发展到今天，在设备技术方面已经非常先进，甚至比部分国外先进企业发展得更好，但技术效益远不及国外，其中一个重要的原因就是管理体系相对落后。推进钢企数字化转型的目的之一，是把人的许多管理工作交给计算机去做。如果认识不到管理的价值，也就看不到数字化转型的意义。在传统的自动化阶段，管理工作的重点在于提高蓝领工人的劳动效率；而在智能化阶段，重点则转移到了提高白领的劳动效率上来。事实上，国外某些先进企业的蓝领人数比我国多，但由于管理者和技术人员的劳动效率高，人均吨钢产量也就比我们更高。提高钢企的综合管理水平，把管理工作做到位，可以有效避免产生一系列负面问题。www.wfgg886.cn       15923236113      重庆彩钢板，重庆彩钢瓦，重庆 C型钢，重庆彩钢夹芯板，重庆岩棉夹芯板